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影响电泳涂装的因素有哪些

2022-05-09 00:30:00

影响电泳涂装的因素有哪些


一,电压

电压对电泳涂层的影响很大;电压越高,电泳漆膜越厚,难以喷涂的部分可以相应提高喷涂能力,缩短施工时间。然而,电压过高会导致漆膜表面粗糙,干燥后容易出现橘皮。电压过低,电解反应缓慢,漆膜薄而均匀,力差。电压的选择取决于涂层的类型和施工要求。一般情况下,电压与涂层固体分离和漆温成反比,与两极间距成正比。钢材表面为40~70V,铝合金表面为60~100V,镀锌件为70~85V。


二、电泳时间。

漆膜的厚度会随着时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,即使时间继续延长,也不能增加厚度;相反,如果电泳时间太短,涂层太薄。电泳时间应根据所使用的电压进行。在保证涂层质量的条件下,电泳时间越短越好。一般来说,工件的电泳时间为1至3分钟,大型工件的电泳时间为3至4分钟。如果涂层对象表面的几何形状复杂,则可以适当增加电压并延长时间。


三、涂层温度。

涂层温度高,成膜速度快,但外观粗糙,也会导致涂层变质;涂层温度低,电沉积少,成膜慢,薄而致密。在施工过程中,循环系统中的机械摩擦会产生热量,导致涂层温度升高,因为一些电能在电沉积过程中转化为热能。油漆液体温度一般控制在15~30℃。

电泳涂装设备

四、涂料的固体分和颜基比。

市场上销售的固体分数一般在50%左右。在施工过程中,应使用蒸馏水将涂层的固体分数控制在10%~15%。固体含量低,漆膜覆盖力差,颜料易沉淀,涂层稳定性差。如果固体分数过高,粘度增加,漆膜会粗糙松动,附着力差。一般颜色比例约为1:2,高光泽电泳涂料的颜色比例可控制在1:4左右。由于实际操作中的油漆量会逐渐减少,因此有必要随时添加高油漆分数的油漆进行调整。


五、涂层PH值。

涂层的pH值会直接影响槽液的稳定性。如果pH值过高,新沉积的涂层会再次溶解,漆膜会变薄,电泳后膜会脱落。pH值过低,工件表面光泽不一致,漆液稳定性差,溶解的树脂会沉淀,漆膜表面粗糙,附着力降低。

施工过程中一般要求PH值控制在7.5~8.5之间。在施工过程中,由于连续电泳,阳离子铵化合物在涂层中积累,导致PH值增加。可以加入低PH原液,用阴极盖蒸馏水代替,用离子交换树脂去除铵离子,用阳极盖降低PH值。如果PH值太低,可以加入乙醇铵进行调节。


六、涂层电阻。

在过去,将杂质离子带入电泳槽会导致电阻值降低,导致漆膜粗糙度不均匀、针孔等缺陷。

在施工过程中,应对涂层进行净化。为了获得高质量的涂层,阴极盖设备可用于去除正离子的铵、钙、镁等杂质。


七、工件与阴极的距离。

距离近,沉积效率高。但是,如果距离太近,漆膜会太厚,导致流挂、橘皮等缺陷。一般距离不小于20厘米。对于形状复杂的大型工件,辅助阴极应在远离阴极的地方增加,当外部有厚厚的涂层,内部涂层仍然很薄。


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